手动多介质过滤器是水处理系统中的核心预处理设备，通过石英砂、无烟煤等多层滤料的分级截留，去除原水中的悬浮物、胶体等杂质。长期运行后，滤料表面会附着大量污染物，导致过滤阻力上升、出水水质下降，因此定期反洗是恢复滤料性能的关键环节。本文将为您详细介绍手动多介质过滤器反洗操作方法相关内容。
手动多介质过滤器反洗操作方法
1.反洗前准备，筑牢安全与效果基础。首先需确认反洗触发条件，当过滤器进出口压差升至0.05-0.1MPa，或出水浊度超过1NTU，亦或连续运行8-24小时，需立即启动反洗。随后执行停机泄压流程：关闭过滤器进出口阀门，切断与后续系统的联动，防止反洗水串流污染；打开顶部排气阀释放罐内压力，待压力降至常压、积水排空至滤料层上方10-20cm后，再进入后续操作。
设备与介质检查不可或缺。需确认反洗泵、空压机（气洗场景）运行正常，无异常噪音和电流波动；反洗阀、排污阀、进气阀开关灵活无卡涩，布水器、集水器无破损，避免反洗时滤料流失。反洗水需选用达标清水，禁止用原水避免滤料二次污染；气洗用压缩空气需干燥无油，压力稳定在0.1-0.2MPa。操作人员需备好扳手、记录表、手电筒等工具，涉及药剂辅助清洗时，需佩戴防腐手套和护目镜，安排专人监护。
2.规范执行反洗过程，精准控制核心参数。优先采用“气洗-水反洗”联合流程，尤其适用于含黏性杂质的水质。首先开启排气阀和进气阀，通入压缩空气气洗3-5分钟，气洗流速控制在8-12L/(m²·s)，以滤料轻微扰动为宜，通过气泡冲击剥离黏性杂质。气洗结束后，保持排气阀全开，缓慢开启反洗进水阀，逐步提升水流强度，避免瞬间冲击导致滤料混层或设备震动，此过程需3-5分钟逐步全开阀门。
水反洗流速需稳定在10-15m/h，确保滤料层膨胀率达标：无烟煤50%-70%、石英砂40%-60%、磁铁矿30%-50%，膨胀不足则杂质冲不净，过度膨胀易导致滤料流失。反洗过程中需密切观察排水水质，从浑浊逐渐变清为正常，同时留意滤料膨胀是否均匀，若发现排水含大量滤料，需立即降低流速排查集水器破损问题；若排水始终浑浊，需延长气洗时间或采用药剂浸泡后再洗。总反洗时间以排水浊度≤1NTU为终点，常规5-10分钟，高浊度水质可延长至10-15分钟，避免过度冲洗浪费水资源和磨损滤料。
3.反洗后收尾，确保系统稳定恢复。反洗结束后，先关闭反洗进水阀和进气阀，保持排污阀开启，缓慢打开进水阀进行正洗，流速控制在5-8m/h，直至排水浊度≤1NTU，去除残留杂质避免影响出水水质。正洗合格后，关闭排污阀和排气阀，缓慢开启出水阀，先以常规流速的50%-70%运行1-2小时，检测出水浊度、SS等指标达标后，再逐步提升至正常流速。
最后需详细记录反洗时间、水气量、前后压差、水质变化等数据，为调整反洗周期提供依据。反洗后的滤料层处于松散状态，禁止立即停机，需连续运行至少24小时避免滤料板结。
手动多介质过滤器反洗操作的关键在于“安全泄压、参数精准、流程规范”，通过把控反洗前后的准备与收尾细节，精准控制气水强度和时间，既能彻底恢复滤料性能，又能延长设备使用寿命。操作人员需严格遵循上述流程，结合原水水质动态调整参数，确保水处理系统稳定高效运行。如果您想了解更多手动多介质过滤器反洗操作方法相关的资讯，欢迎随时在本网站留言或来电咨询相关资讯！感谢您认真阅读！
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